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皮带输送机滚筒窜轴故障案例分析,2个原因及5个解决方法
浏览: 发布日期:2018-04-27

 

滚筒是皮带输送机的重要组成部件,一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪,将给生产造成很大损失,其更换时间较长(一般3~5 h),维修及更换费用相对也较高。本文分享皮带机滚筒窜轴的原因及解决方法。

 

滚筒窜轴的原因

滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:

1. 滚筒紧定套未完全锁紧。

其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前, 要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。

在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。

2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

解决措施

针对以上两种窜轴情形,解决方法是:

1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理,确保备件质量。

由于产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况,确定了某几家产品为可使用产品,确保了滚筒维修备件的质量。

2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。

3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况,在衬套上加工了两个开口,开口位置见图1。加工两个开口后,锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

4. 为了降低滚筒窜轴的几率,在滚筒轴两侧加装防窜轴套

5. 加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查,在滚筒其他部位维修后,重点做好轮毂胀紧螺栓紧固检查,确保修好的滚筒不存在窜轴情况。

采取以上改善措施后皮带输送机滚筒现场使用寿命明显延长,有效预控了因滚筒窜轴而发生的经济损失。

 

 

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